盈普全系單激光設備實現20%提速

2020-10-16

S&P系列高分子選擇性激光燒結設備是盈普公司主營產品。近期，盈普對S&P系列產品進行了打印速度方面的提速升級，進一步提升了全系產品的生產效率。話不多說接下來小編將為各位帶來盈普S&P系列設備提速升級部分滿滿的干貨內容，各位感興趣的讀者不妨做好筆記哦。

Part 1: 深入剖析SLS打印生產環節

首先，作為應用工程師的小編將帶各位詳細剖析一下影響打印速度的因素，根據工藝環節可將SLS完整打印流程劃分為上圖三個模塊，其中對于目前大多數3D打印技術而言生產環節都是工藝生產總耗時中占比最凸出的模塊，自然該模塊的提速也是本次盈普全系產品提速的重中之重，此外結合實際使用與客戶反饋在處理諸如包含大量晶格結構等復雜三維數據時，打印前數據處理環節耗時也在工藝流程總耗時中有明顯占比提升，圍繞上述兩個模塊的優化提速就是本次盈普對S&P系列設備提速升級的主要內容。

Part 2: 打印前數據處理環節提速

通過上圖實測數據對比不難看出新款打印前處理軟件計算能力有明顯提升，特別是當用戶處理復雜晶格結構數據等高精度三維數據時前處理環節提速更加明顯。本次提速盈普將原軟件升級為VD&BP軟件組合，其中VD支持模型導入及創建、模型修復、模型編輯、方向與擺放、模型分析及模型切片激光路徑生成等功能；該軟件最具特色的功能是允許用戶對已切片生成激光路徑的文件進行優化編輯，屬于基于SLS工藝的深度開發功能。其搭配BP軟件可以更好的優化激光路徑，不僅提速打印前數據處理環節同時也可在一定程度上減少打印生產環節耗時。

Part 3: 打印生產環節提速

在進一步介紹盈普全系設備打印生產環節提速升級前，我們先通過上圖了解一下P360設備提速升級前后的實測對比結果，根據數據不難計算出基于上圖零件排包情況下打印生產環節速度實際提升了25%，那么是否可以斷定升級后的P360設備打印生產提速是 25%呢？

其實不然，這里需要同各位普及一個關于SLS工藝的知識點，打印生產環節的總耗時是切片后的單層打印耗時累計，切片后的單層打印耗時=單層刮刀撲粉及粉面加熱耗時 （不變）+單層掃描加工耗時（變化），其中單層掃描加工耗時會根據打印任務的零件結構復雜度、零件空間擺放密度（排包）及打印掃描幅面的不同而不同，簡言之同一臺SLS設備在處理不同的生產任務時，其打印高度成型速率（一般采用mm/h計算，可以理解為既定層數下的多個單層打印耗時之和）是不同的，這也解釋了為什么近年來選擇性激光燒結設備廠商都統一棄用了高度成型速率參數作為主要加工速度性能的宣傳。

本次盈普全系設備打印生產環節提速重點放在縮短單層刮刀鋪粉及粉平面加熱環節耗 時，通過軟硬件的升級配合以及大量的生產測試，確保了S&P360型號設備此環節速度量化提升50%；S&P550型號幅面設備此環節速度量化提升59%，當然此環節的耗時也并非越短越好，過短的單層粉平面加熱時間意味著需要更高的加熱能量，過高的能量將導致粉末材料熱降解效應加劇，最終增加生產成本，當然盈普上述環節的提速都是在確保粉末材料性能及配比方案、制件力學性能及外觀的前提下進行的。此外盈普也通過打印前數據處理環節激光路徑優化升級的方式一定程度上縮短了單層掃描加工時間，進而為打印生產環節提速。