作為增材制造行業最具影響力的年度分析報告之一，Wohlers報告自1996年發布以來，已經進入第31個年頭。2026年版報告揭示，增材制造行業正從快速的系統擴張轉向更加穩定的增長，未來的市場增長將更多來自于現有設備的更高利用率、區域市場的分化，以及政策驅動下的技術采納，而非全新系統的快速部署。
全球增材制造市場表現穩健
根據《Wohlers 2026年報告》，2025年全球增材制造收入達到242億美元（約合1672元人民幣），同比增長10.9%，較2024年略有回升，但遠低于疫情前20%以上的增長率。打印服務占據市場最大份額，達48%，其次是系統銷售與服務（26%）、材料（20%）和軟件（6%）。這些數據表明行業日趨成熟，價值創造日益集中于生產和服務交付，而非新硬件銷售。
Wohlers市場情報總監Mahdi Jamshid博士表示：”增材制造已不再沿著單一、統一的增長曲線發展。我們在《Wohlers 2026年報告》中看到的是一個正在適應更緊張的資本環境、更審慎的投資選擇以及對利用率和回報有更高期望的行業。增長仍在繼續，但變得更加不均衡，更具區域性，且與實際生產成果的聯系更為緊密。”
報告顯示，增材制造服務領域表現尤為強勁，2025年該領域增長了15.5%，而系統銷售額僅溫和反彈3.6%。同時，區域趨勢也出現明顯分化——亞太地區公司報告的平均收入增長率達到19.8%，而美洲為12.6%，歐洲、中東和非洲地區為9.0%。
市場洞察數字化平臺擴展
這種新形式，其實反映了一個大趨勢：現在的行業決策者獲取信息的方式變了。他們既需要像《Wohlers 報告》這樣權威的年度深度分析，也需要平時能持續跟蹤市場變化的新工具，這樣才能在越來越復雜的增材制造領域做出更明智的判斷。
業務增長：全域拓局，實績彰顯硬實力
2025年，盈普三維實現業務規模與市場影響力雙重躍升，出貨量穩步攀升。國內市場成為增長核心引擎，海外市場同步拓展，立足國內、輻射全球，構建多點支撐、協同共進的市場格局。
在國內，我們的服務覆蓋華東、華南、華北、西南、西北等重點區域，深度服務高校、手板廠、航空航天、汽車、醫療、消費電子等眾多行業客戶，并與江漢大學等高校院所展開產學研合作，以技術賦能本土制造升級。
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海外市場穩步布局，客戶覆蓋北美、南美、中東、歐洲、俄羅斯、澳大利亞等國家和地區，以穩定可靠的產品與方案贏得全球用戶認可。應用案例遍及無人機、機器人、醫療支具、假肢接受腔、鞋履等多元場景，以定制化解決方案，精準回應每一位客戶的核心訴求。
海外合作亮點凸顯，成果豐碩。與西班牙頭部矯形企業Edser深度攜手，憑借卓越的大尺寸成型能力及雙激光配置，助力其綜合生產效率提升45%，實現產能與交付效率雙突破；與迪拜MicroPolis Robotics合作打造行業標桿，其無人駕駛警車核心結構件采用盈普S600DL設備及專用材料制造，重量從27kg降至4kg，交付周期從一周壓縮至兩天，以輕量化、高效化優勢賦能自動駕駛領域創新。
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品牌建設：聲量破圈，匠心塑強口碑
2025年，盈普三維立足客戶需求，以展會為窗、以創新為核、以媒體為橋、以榮譽為證，彰顯企業硬核實力與行業影響力，筑牢盈普“技術領先、品質可靠、服務優質”的品牌形象。
我們攜創新成果，亮相全球頂級行業盛會，美國Rapid+TCT、德國Formnext、上海TCT、深圳Formnext、鏈博會、高交會等國際國內盛會均有我們的身影；同時，支持海外代理商精彩亮相韓國AM KOREA、澳洲AMW等區域核心展會，全方位、多場景向全球客戶展示盈普技術成果與產品優勢。
我們更將核心創新成果帶上國際國內頂級舞臺，鏈博會上呈現鞋業、數字化醫療領域的創新突破，德國Formnext展會上首發專業級SLS 3D打印設備CF200，向全球彰顯中國增材制造企業的技術底氣與創新實力。
品牌聲量持續破圈，獲得國內外權威媒體的廣泛關注與深度報道。先后接受南極熊、3D打印資源庫等國內核心行業媒體，以及3D Natives等國際知名媒體專訪，以專業視角傳遞盈普創新理念、產品價值與服務初心。
榮譽加持，步履鏗鏘，我們成功入選“2025年增材制造優質產品名單”，核心產品品質獲行業權威認可；躋身國家級專精特新“小巨人”企業行列，這份殊榮不僅是企業硬實力的彰顯，更向全球客戶傳遞了我們持續創新、深耕細分領域的堅定決心。
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研發突破：創新驅動，技術引領新賽道
創新為帆，科技為槳。2025年，盈普三維持續加碼研發投入，深耕SLS技術領域，依托20余年技術積淀與90余項專利加持，在設備研發與解決方案升級上多點突破、迭代升級，助力行業向規?；?、潔凈化、便捷化轉型，以技術創新引領行業發展新方向。
重磅推出CF200+PPS200緊湊型專業級SLS 3D打印系統，精準契合中小企業、科研機構的核心需求。該系統實現“打印–清粉–混粉–供粉”全流程自動化閉環，整套設備占地不足1㎡，大幅降低SLS技術的應用門檻，以小巧機身承載強勁性能，推動SLS技術在多領域普及落地、賦能增效。
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國家重點研發項目X1100米級設備取得關鍵突破，成型缸尺寸達到 1100×1100×400mm。盈普科技團隊在打印幅面的 X、Y 方向首次突破米級，高效率與大幅面特性打開更多大型聚合物構件增材制造應用場景，可滿足大規模非金屬零件制造需求。
同步迭代推出新一代工業級粉體全性能處理工作站PPS V3.0，集成6大核心功能，精準破解SLS后處理流程繁瑣、粉塵污染、效率偏低等行業痛點，為SLS全流程潔凈生產提供一站式解決方案。
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運營提效：深耕內功，凝心聚力強根基
內功筑基，行穩致遠。2025年，盈普三維堅持“內外兼修、提質賦能”的核心思路，統籌產能布局優化、銷售管理升級與人才隊伍建設，不斷完善運營體系、凝聚團隊合力，為企業高質量發展筑牢內在根基、注入持久動力。
合肥巢湖工廠順利啟幕，進一步完善全國產能布局，大幅提升華東區域及周邊客戶的服務響應效能，工廠啟運以來，先后迎接多批次政企考察團蒞臨指導，以過硬的生產實力、領先的技術優勢，為后續區域合作深耕細作、挖掘市場新機遇筑牢根基。
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年末，順利召開銷售年終總結會，全面復盤2025年工作亮點與短板，深耕合作案例、提煉市場經驗，明確2026年發展方向與攻堅目標，為后續業績突破、市場拓局凝聚共識、蓄力賦能。
全年開展2次員工輪崗培訓，覆蓋制造、運營、售后等多個核心部門，采用“理論授課+實操演練+案例復盤”的多元化模式，著力培養跨部門協同的復合型人才，優化人才隊伍結構，為企業長遠發展儲備堅實人才力量。
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回望2025，篤行實干皆成序章；展望2026，凝心聚力再啟新程。這一年，盈普三維以四大板塊的協同突破，書寫了高質量發展的精彩答卷；新的一年，我們將以過往成果為起點，持續深耕SLS領域，以創新破局、以品質立身、以服務致遠，推出更具競爭力的產品與解決方案，引領增材制造行業逐光前行，書寫盈普三維發展的嶄新篇章！
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本次輪崗培訓以“夯實基礎、強化實操、打通協作”為目標，分階段、分模塊設計課程體系，聚焦制造部、運營部各核心環節開展專項培訓，制造部重點覆蓋設備安裝調試、安全規范與故障排查，運營部則圍繞SLS打印技術、3D圖檔分析與客戶溝通、售后故障處理與現場服務等核心內容，開展針對性培訓，助力學員構建全業務鏈認知。
結業典禮上，帶教導師結合自身經歷，梳理了培訓亮點與優化方向。運營部調試組麥杰華表示，“從學員的理論與實操考核成績來看，大家對SLS打印技術的理解已較為深入?！焙罄m會提前對接學員需求，針對性設計課程，同時推動專屬培訓設備的配置，避免因設備流動性影響培訓效果。
“21天的培訓讓我完成了從‘知其然’到‘知其所以然’的轉變。”學員代表分享道，“以前跟客戶溝通產品參數只是背數據，現在能結合設備原理、工藝影響講清楚優勢，這是最大的收獲?！本C合來看，學員們普遍表示此次輪崗突破了自身能力邊界，深化了對跨部門業務的理解。
公司CEO翟總在輪崗培訓結業典禮中強調，當前培訓的核心是聚焦一線實操知識與技能，未來將進一步優化培訓模式，通過“前置學習+集中實操”提高效率，并持續強化售后等模塊的實踐教學環節。CFO鄺總則鼓勵學員主動學習，日常工作中多與售后、技術同事聯動，在解決實際問題的過程中深化各項技能，更好地服務客戶。
本次培訓最終評選出運營部打印組為優秀帶教團隊，楊飛等學員獲 “優秀學員” 稱號。從考核結果來看，學員對設備原理、工藝參數的掌握率顯著提高，跨部門協作意識明顯增強。后續人事部將匯總導師與學員的建議，優化培訓資料與課程結構，為下一輪輪崗培訓提供更精準的支持。
]]>五邑大學黨委副書記、校長彭志平，黨委常委、副校長董超俊，機械與自動化工程學院黨委書記易正強，學院院長李辛沫，盈普三維創始人、董事長招鑾及企業代表、學校相關部門負責人、機械與自動化工程學院師生及校友代表等齊聚現場，共同見證這一重要時刻?，F場同步舉行了簽約、設備接收與揭牌儀式，標志著雙方合作進入實質性推進階段。
強強聯合！校企賦能智能制造人才培育
儀式上，五邑大學黨委常委、副校長董超俊對雙方合作給予高度評價，對盈普三維的企業擔當與產業布局表示充分肯定。他在致辭中指出，本次合作是學校深化產教融合、服務制造強國戰略的重要舉措，更是校企攜手推動產業人才培育、助力區域智能制造發展的有益探索。董超俊副校長的發言，彰顯了五邑大學對此次合作的高度重視，也印證了盈普三維在增材制造領域的技術實力與行業擔當。
五邑大學是廣東省江門市一所以工科為主的多科性大學，為廣東省高水平理工科大學建設高校、博士學位授予立項建設單位、CDIO 工程教育聯盟成員單位。學校工科特色突出，學科建設、科研產出與區域服務能力穩步提升，2025 年軟科中國大學排名全國第 329 位（較 2024 年上升 7 位）。其中，材料科學、化學、工程學 3 個學科進入 ESI 全球排名前 1%，材料科學進入前 5‰，工科教育實力位居國內同類高校前列。
其機械與自動化工程學院前身為 1987 年設立的機械系，是五邑大學首個通過中國工程教育認證的專業，對應的機械工程學科為廣東省重點學科、珠江學者崗位設崗學科，辦學實力強勁。學院實驗室設備精良，配備五軸加工中心、金屬 3D 打印機、智能機器人等先進智能制造設施，教學質量優異。學院培養的學生綜合素質高、實踐能力強，已為盈普三維輸送多名技術骨干，成為企業發展的重要人才支撐，這也是雙方此次深化合作、共建協同培養中心的核心基礎。
盈普三維：以產業資源反哺教育，攜手培養實戰人才
盈普三維創始人、董事長招鑾在發言中指出，人才是產業發展的根本，此次雙方攜手的核心初衷，就是聚焦創新卓越人才培養，破解行業復合型人才短缺難題。“增材制造正處在爆發的風口，但最大的瓶頸不是技術，而是人才——尤其是那些既懂理論、又能動手的復合型人才?！闭需幈硎?，五邑大學培養的人才能接地氣、有實干精神，與企業的人才需求高度契合。
上海盈普三維打印科技有限公司是國內首家獲得德國萊茵TüV CE認證的工業級3D打印系統的制造商，國家級專精特新“小巨人”企業，是中國工業級高分子材料增材制造（3D打?。╊I域的知名企業，尤其在選擇性激光燒結（SLS）技術方面處于國內領先地位，具備從工業級設備到高性能材料、一站式增材制造解決方案的服務能力，技術水平已達到國內領先、國際先進水平。
此次合作中，盈普三維充分發揮技術、設備與產業資源優勢，踐行“把真實產業搬進課堂”的育人理念，正如招鑾董事長所言：“我們為中心準備的，不是用來參觀的設備，而是目前生產線上正在使用的、行業前沿的全套裝備?！?/p>
未來，盈普三維將聚焦三大重點，全力推動協同培養中心建設：一是提供工業級3D打印設備，搭建一流的實踐平臺；二是把企業的技術標準和項目案例帶進課堂，實現課程體系與產業技術同步更新；三是圍繞新能源、航空航天等前沿領域，與學校老師們一起攻關，讓科研與產業同頻共振。
此外，校友代表、江門市新會無紡布有限公司總經理張國新也在發言中表達了對產教融合工作的支持，他表示將以此次合作為契機，積極搭建校企合作橋梁，助力學弟學妹成長，推動校企實現共贏發展。
聚力前行！深化產教融合，共育產業實用人才
五邑大學校長彭志平對中心建設提出殷切期望，為雙方合作指明方向：希望以中心建設為示范，進一步深化教育鏈、人才鏈與產業鏈、創新鏈的有機銜接，構建可復制、可推廣的產教融合協同機制，為區域產業轉型升級和高質量發展持續輸送創新型、復合型卓越工程人才。
雙方共建的卓越創新人才協同培養中心，將聚焦新能源、航空航天、智能制造、大健康、低空經濟等粵港澳大灣區重點產業，依托五邑大學 “僑心卓工” 育人品牌，打造 “教學—實訓—研發—轉化”一體化平臺，組建激光增材綜合實驗班，強化學生工程實踐與創新能力，培養“下得去、留得住、用得上、干得好” 的高素質工程人才。
此次盈普三維與五邑大學的攜手，是優質產業資源與高校頂尖工科教育的優勢互補，更是盈普三維踐行社會責任、助力產教融合的具體體現。未來，盈普三維將持續投入優質資源，把合作做實做細，與五邑大學攜手將中心打造成增材制造領域創新人才培育基地，深化校企人才合作模式，為行業培育更多實用型、復合型專業人才，以產教融合實效助力區域智能制造產業高質量發展。
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核心結論
核心參數速比：哪款工藝更適配量產的耐用性與實際需求
| 考量維度 | SLS（粉末床激光燒結） | MJF（粉末床噴墨熔融） | FDM/FFF（絲材擠出） | SLA/VPP（光固化） |
|---|---|---|---|---|
| 工藝定義 | 激光粉末床熔融工藝，逐層燒結尼龍粉末，可制作無支撐、高耐用性高分子零件，適合批量生產 | 粉末床成型工藝，通過噴墨頭噴涂熔融劑并熔融尼龍粉末，主打高生產效率，成型的尼龍零件性能均勻、各向同性 | 絲材擠出成型工藝，將熔融熱塑性材料以熔絲形式逐層沉積，成本經濟且可適配耐高溫材料，但其性能存在明顯的層向各向異性 | 槽式光固化工藝，通過光線固化液態樹脂（含 SLA/DLP/VPP 等細分工藝），成型細節拉滿、表面光潔，力學性能隨樹脂類型變化差異顯著 |
| 力學耐用性 | 尼龍 12（盈普 Precimid1172Pro）：拉伸強度≈46MPa；斷裂伸長率≈8%–17%；彎曲強度≈51MPa（參考 TPM3D 盈普該型號尼龍 12 材料參數） | 尼龍 12/11，性能優異且均勻，是制作功能件的優選 | 工程塑料（ABS/ASA/PC/PEI），性能呈明顯各向異性，可滿足耐高溫使用需求 | 成型細節極佳；力學性能由樹脂類型決定，需關注紫外老化、材料脆化問題 |
| 各向同性 | 填充 / 非填充尼龍的性能均接近各向均衡 | 各方向性能分布一致性極佳 | 呈明顯方向性（Z 軸性能偏弱），零件擺放方向對成型效果至關重要 | 幾何結構整體均勻，長期耐用性由樹脂類型決定 |
| 典型尺寸公差 | 零件長度≤100mm，公差 ±0.2mm；
零件長度＞100mm，公差 ±0.2%× 長度（mm） （來源：TPM3D盈普） 量產常規公差約 ±0.305mm+0.1%× 長度 |
/ | 工業級 FDM：±0.089mm 或 ±0.0015mm/mm（取較大值）
（來源：Stratasys F900 設備參數） |
微小結構公差可達 ±0.02–0.06mm
（來源：Formlabs Form 4 設計指南） |
| 表面效果 | 精細啞光質感，常做蒸汽光滑、染色后處理 | 精細微紋理質感，廣泛應用光滑處理、染色工藝 | 層紋明顯，部分場景需機加工、表面精整處理 | 表面最光潔，僅需簡單處理即可直接噴漆 |
| 生產效率 & 排包嵌套 | 排包填充密度高，大成型缸可實現批量生產 | 搭配可更換成型單元，生產流程效率高 | 效率差異大，多打印頭、工裝配置會增加人工成本 | 適合外觀件批量生產，需做支撐去除處理 |
| 成型缸 / 零件最大尺寸 | 依設備廠商而定；工業級 SLS 主流機型成型缸約 340×340×600mm（如 EOS P3 NEXT），也有 盈普 S600DL 等大尺寸機型（600×600×800mm） | MJF 主流機型為惠普 Jet Fusion 5000/5200 系列，有效成型尺寸約 380×284×380mm，支持成型單元拓展 | 尺寸覆蓋廣；工業級 FDM 成型缸依平臺而定（約 350×300×300mm 至大型龍門式設備），適配性由所選設備、零件擺放方向決定 | 量產型 SLA 設備以中小成型缸為主（典型 XY 面尺寸約 145×145mm 至 300×300mm）；大尺寸 SLA 設備應用較少，需根據零件尺寸匹配樹脂打印機 |
| 材料 & 合規認證 | 尼龍材料體系豐富，有生物相容性、阻燃等級可選 | 尼龍產品體系完善，耐化學性有明確檢測數據支撐 | 可適配 PEI/ULTEM、PC、ABS、ASA 等材料，已在航空航天、交通領域成熟應用 | 有生物相容性樹脂可選（需根據具體場景驗證） |
| 單件參考成本 | 中等；規?；a時，高效排包嵌套可降低單位生產成本 | 中等；成型周期效率高，規?；慨a成本優勢顯著 | 材料成本通常最低，人工成本占比可能偏高 | 可達模具級外觀效果，樹脂價格隨類型差異較大 |
| 設計規范（支撐） | 無支撐（以粉末為自然支撐），可設計復雜內部結構 | 無支撐（以粉末為自然支撐），設計規范與 SLS 相近 | 懸伸結構需加支撐，需預留排料、間隙空間 | 需加支撐，需謹慎設計零件擺放方向并做好支撐清理 |
| 最佳適用場景 | 耐用型外殼、支架、工裝 | 規?；a耐用尼龍零件 | 成本敏感型工裝、大尺寸零件、耐高溫需求件 | 外觀面板、導光件、高精度小零件 |
參考資料來源：
- 盈普三維 高分子材料頁面的尼龍力學性能及牌號數據；
- 惠普材料文檔中的 MJF 尼龍 12 參數；
- Stratasys F900 產品規格中的 FDM 精度數據；
- Formlabs Form 4 設計指南中的 SLA 公差要求；
- Protolabs 官網的 SLS/MJF 量產常規公差數據。
- 2024 年 PMC 期刊中，Zakr?cki 等人發表的開源研究，采用標準化拉伸試樣并結合多種成型方向，詳細對比了 SLS 與 MJF 工藝下尼龍 12 的力學性能，同時公布了基于 ISO 527 標準的拉伸性能（抗拉強度、彈性模量、斷裂伸長率）及彎曲、沖擊測試數據；
- 若需對不同增材制造工藝進行同件尺寸精度對標，可參考 ISO/ASTM 52902:2019 測試制件標準 —— 該標準為中立框架，廣泛用于評估 FDM/FFF、SLA/VPP、SLS、MJF 等工藝的幾何成型能力與尺寸公差。
電子外殼與功能原型：選型指南
SLA 工藝適用場景
FDM 工藝適用場景
汽車支架、風道、工裝：選型指南
消費品外殼與小批量生產：選型指南
- SLA 工藝能做出最優的外觀和最清晰的細節，且后處理工序相對簡單，適合制作外殼、邊框、外露部件；
- 若消費品外殼需放入背包、安裝在自行車等場景（高頻次磕碰），SLS/MJF 尼龍工藝更合適，能兼顧外觀（可后處理優化）、韌性和卡扣配合的可靠性；
- 若成本壓力大，且產品使用場景溫和，可選擇 FDM 工藝 —— 需把支撐去除、噴漆、光滑處理等工序的成本和工時納入考量，以達到目標外觀質量。
快速選型表：SLS、FDM、SLA、MJF 怎么選
- 核心需求為耐用、可復現的尼龍零件，需設計復雜無支撐內部結構，且量產規模為 50–5000 件及以上：選 SLS 或 MJF 工藝。粉末床熔融工藝能實現均衡的力學性能和高密度排包嵌套，規?；a時單件成本可控；
- 核心需求為外觀精度、嚴格尺寸公差，且零件承受低至中等載荷：選 SLA 工藝。該工藝在外觀外露件、精細結構件、可直接噴漆件的生產中優勢顯著；
- 核心需求為控制成本，且零件載荷要求低，或需要耐高溫高分子材料：選工業級 FDM 工藝?？赏ㄟ^優化零件擺放方向、填充策略緩解性能各向異性；若對外觀有要求，需提前規劃后處理工序。
定價、總擁有成本及工藝認證注意事項
零件的單件成本，由設備小時費率、材料成本及良率、人工成本（拆件、支撐 / 粉末去除、后處理）、能源 / 維護成本、報廢 / 重印率、管理費用分攤共同決定。行業內常用的簡易計算模型如下：
單件成本≈（設備小時費率 × 打印時長 ÷ 每批次零件數）+（材料單價 × 零件凈重量 ÷ 粉末回用率）+（人工時薪 × 單件人工耗時 ÷60）+ 分攤管理費用
兩個關鍵提醒：SLS/MJF 工藝的實際排包填充密度、FDM/SLA 工藝的支撐去除 / 后處理工時，對成本的影響往往大于原材料單價。如需系統對比粉末床熔融與絲材擠出工藝的經濟性，可參考 RapidMade 發布的《粉末床熔融（MJF/SLS）與 FDM 工藝對比 —— 工業工裝應用篇》。
材料定價、粉末回用率、人工時薪均受地區、供應商影響且動態變化，實際生產前務必獲取最新報價，并通過代表性零件驗證實際良率。
工藝認證核心步驟（精簡版）：鎖定材料及供應商→制作不同擺放方向的試樣并測試→制定工藝控制方案（成型排包、粉末回用率、檢測流程）→記錄后處理工藝參數→針對應用場景完成環境 / 老化測試。
若想低成本投入測試 SLS 工藝，可通過專業量產服務商開展試點生產（如 盈普三維3D 打印服務板塊）。
補充說明
常見問題解答
- 哪類技術最適合制作耐用的高分子終端零件？
2. MJF 工藝的零件強度是否比 SLS 更好？
3. 量產零件時，什么時候優先選 SLA 而非 SLS？
4. 如何估算 SLS 與 FDM 工藝的單件成本？
5. 高分子 3D 打印零件能通過醫療或合規領域的認證嗎？
總結
SLS、FDM、SLA、MJF 工藝的最終選型，核心取決于零件需承受的載荷、使用環境，以及量產規模。建議先確定核心選型需求（耐用性、外觀、成本、生產效率），再制定科學的工藝認證方案落地驗證。
你計劃先通過哪款零件開展工藝打樣，建立自己的量產數據體系？
從材料到裝備：詮釋全棧技術實力
增材制造專用材料
增材制造專用器件
增材制造裝備
超萬億的輔具市場
傳統假肢制作工藝
- 重慶市民政中西醫結合醫院康復輔具科科長張偉正在制作假肢石膏模型。圖片來源：新華社
傳統假肢接受腔的制作是一門依靠經驗的手工藝。整個過程通常需要兩到三天才能完成一個接受腔的制作。制作從取陰模開始：假肢師使用石膏繃帶包裹患者的殘肢，等待石膏硬化后取下，形成殘肢的負型。接著，向這個負型中灌入石膏，待其凝固后打破外模，得到殘肢的陽模。
假肢師張偉深知“差一毫米都會影響行走體驗”。他需要憑借多年經驗，對陽模進行反復修整，標記壓力敏感區域，調整承重面。修整完成后，在陽模上采用熱塑成型或抽真空成型技術制作最終的接受腔。這種方法高度依賴技師的經驗和技術，患者需要多次往返診所進行調整，整個過程既耗時又耗材。
假肢的數字化革新
最后，設計好的數字模型被發送至3D打印機，目前最主流3D打印方式是采用尼龍等高分子材料，通過SLS或者MJF技術打印成型，可以在數小時內完成接受腔的制造。
新工藝優勢
利用各類高性能高分子材料，SLS 3D打印的假肢接受腔的強度和耐久性可以與傳統工藝制作的產品相媲美。對于內外腔可以使用盈普Precimid1180 BLK尼龍11高分子粉末，這種材料具備優秀的韌性、抗沖擊、耐磨耐疲勞性能，打印尺寸高，可以精準貼合殘疾人斷肢，有效承載殘疾人的身體。打印完成做表面平滑處理，處理后的假肢接受腔表面光滑、防水抗菌、可清洗、經久耐用，能夠媲美注塑產品效果。
全球范圍內的技術應用
在保加利亞，ProsFit公司開發了基于云的軟件PandoFit，臨床醫生可以通過這個平臺為患者設計和訂購3D打印假肢接受腔。
印度梅加拉亞邦政府在2022年啟動了一個項目，為截肢者提供定制的3D打印假肢。兩位截肢者前往金奈接受了3D掃描和打印假肢，他們對最終的適配效果感到驚訝，認為舒適度和行走能力都有顯著提升。
在國內，重慶的假肢矯形師寧清媛正使用激光掃描技術生成精度達毫米級的足部模型。與此同時，清華大學、北京航空航天大學等高校也在研發包括AI外骨骼機器人在內的前沿輔助技術。
數字化制造假肢，尤其是接受腔，其意義已遠超一次單純的技術升級。它標志著假肢制作從依賴“工匠手感”的經驗時代，邁入了以“數據驅動”的精準時代。所以數字化制造正引領我們抵達的，正是這樣一個未來：殘缺被精準彌補，限制被溫柔化解，每一個獨特的生命都能獲得支撐其獨特生活的、獨一無二的力量。
6合1集成設計 閉環打通粉末全流程
PPS V3.0 集成“零件清理、粉體回收、投放新料、配比混合、自動供粉、粉塵收集”6大核心功能，構建起從打印后處理到粉末循環利用的全流程閉環管理。
相較于傳統分散式粉末處理模式，該系統無需人工介入各環節銜接，將原本獨立的工序整合為一體化流程：打印完成后，成型缸轉運至PPS V3.0，經過自然冷卻后即可開始清粉，利用負壓管可高效的將粉體吸入粉塊分離器并最終進入300L大體積回收粉桶，然后經振動篩篩分后，按預設比例與新粉混合，再通過管道自動輸送回打印機，將粉塵污染降至最低水平。
性能全面升級 效率能耗雙優化
基于多年技術積淀，PPS V3.0 在核心性能上實現跨越式升級，多項關鍵指標刷新行業水平?？臻g利用方面，占地面積較前代縮減 20%，更適配車間、實驗室等空間受限場景；效率提升上，清粉效率提高 50%，24 小時連續作業可支撐多臺打印機協同生產；能耗控制上，壓縮空氣用量減少 90%，顯著降低企業運營成本。
核心技術亮點突出：全新真空零件清粉系統搭配粉塵回收裝置，清粉過程無污染和浪費，粉末利用率大幅提升；內置粉末結塊分離單元與高頻振動篩分系統，封閉式粉體處理，進一步提高自動化程度，并降低粉塵污染；300L 大容量回收粉倉搭配外置新粉補給倉，減少清粉臺占用、無需人工加入新粉，可滿足 S600DL、P550DL 等大尺寸打印機的持續供粉需求，提升生產連續性。
多維安全認證 適配全場景生產需求
PPS V3.0 在安全與兼容性上實現雙重突破，成為多場景生產的理想選擇。安全標準方面，系統通過國家粉塵防爆 22 區認證與國際 CE 認證，煙塵排放達到 ASHRAE H15 級標準（等效 GB/T 14295 亞高效標準），可直接應用于潔凈室環境；運行噪音低于 70dB，營造低噪環保的生產氛圍。
兼容性上，一臺PPS V3.0可支持兩臺盈普 SLS 3D打印機的后處理任務，包括大尺寸雙激光的 P550DL、S600DL 等機型，滿足企業規?；B續生產的產能需求。
盈普致力于為用戶提供清潔高效、自動化易用的SLS后處理系統，PPS V3.0 的發布不僅體現了盈普在SLS粉末后處理領域的深厚積淀，更展示了我們不斷技術創新的能力。未來，盈普將持續聚焦 SLS 全產業鏈技術突破，推出更多貼合市場需求的創新解決方案，助力全球制造業加速數字化、綠色化轉型。
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硬核新品矩陣：全新緊湊型方案 + 升級款后處理系統，破解行業痛點
緊湊型 CF200+PPS200：破解中小場景應用局限
PPS V3.0 后處理設備：工業級效率再升級
官方舞臺發聲：全球發布 CF200，品牌實力“出圈”
多元應用展件：從工業智造到藝術融合，全景展現技術實力
工業與醫療：精準解決核心制造需求
消費領域：細節處彰顯創新魅力
藝術融合：科技與創意的碰撞
創新生態升級：高性能材料加持，完善 SLS 產業布局
展臺盛況空前：全球媒體聚焦，國際影響力凸顯
展望未來
核心系統：緊湊全能，一鍵啟航
環境友好：潔凈無憂，融入多元場景
打印性能：高效精準，當日交付
安全可靠：智能守護，國際認證
而此次發布的 CF200+PPS200 系統，正是盈普三維對這一市場趨勢的精準回應。憑借 20 余年工業級 SLS 技術積淀與 90 余項專利加持，將工業級設備的穩定性、精準度與可靠性賦能中小型應用場景，為用戶帶來契合專業需求的優質體驗。
作為 SLS 領域的行業領軍企業，盈普三維此次推出的緊湊型專業級 SLS 系統，將進一步推動增材制造技術在消費電子、醫療健康、教育文創、小批量生產等領域的普及應用。未來，公司將持續以技術創新為核心，推出更多貼合市場需求的增材制造解決方案，助力全球制造業實現數字化、柔性化轉型。
此次 Formnext 展會期間，CF200+PPS200 系統在盈普展位（11.0館C18）持續進行現場展示，歡迎全球行業伙伴蒞臨交流，共同探索 SLS 技術的無限應用可能。
