作為工業級 3D 打印技術的核心代表，SLS（選擇性激光燒結）技術憑借其材料兼容性、無支撐一體成型優勢和高生產效率等特性，正成為推動機器人制造升級的重要技術。而盈普三維憑借二十余年的技術沉淀，已在該領域構建起完整的解決方案體系。

人形機器人：輕量化構件制造

盈普P360設備成型缸尺寸為360x360x600mm，可一次性打印52件零件（3件套），總生產時間僅需32.5小時。項目利用盈普20%新粉+80%循環舊粉的方式，有效提高材料利用率，總耗粉量46.78kg，但實際消耗全新粉僅9.36kg，大幅降低單件制造成本。

工業機器人：核心部件快速驗證

無人警車：大型構件一體成型

高強度+輕量化

SLS打印件在Z軸方向上擁有卓越的強度，且具有各向同性。這意味著打印出的部件，無論是承受工業夾具的反復抓取應力，還是支撐人形機器人腿部奔跑的沖擊，都能表現出媲美傳統制造的高可靠性。同時，它成為替代沉重金屬件、實現大幅減重（可達80%以上） 的理想選擇，讓機器人動作更敏捷、能耗更低。

復雜結構的無支撐一體成型

在處理機器人多傳感器集成外殼、拓撲優化機械臂結構等復雜設計時，SLS 技術的無支撐成型特性展現出獨特價值。粉末床在打印過程中為懸空結構提供自然支撐，無需額外添加支撐結構，可完整呈現內部鏤空等復雜幾何形態。

高效靈活的小批量生產模式

針對機器人研發過程中頻繁的設計迭代需求，SLS 技術可實現從數字模型到實體部件的直接轉換，無需模具開發，大幅縮短研發周期，加速產品迭代。

此外，盈普 SLS 技術在材料體系和成型精度方面具備顯著優勢。通過開發 PA、PP、TPU、PEEK、PEKK 等工業級材料體系，可覆蓋從通用結構件到耐高溫、高耐磨特種部件的制造需求；其成型精度穩定控制在?±0.2mm/100mm，確保復雜零部件的裝配精度。

• 工業機器人：實現末端夾具定制、機械臂輕量化結構制造，以及功能集成化外殼的快速開發；
• 人形機器人：支持多傳感器融合頭部、仿生靈巧手、殼體、結構件等復雜結構的研發試制與生產；
• 核心部件研發：實現減速器、電機等關鍵零部件提供快速原型驗證和小批量定制

作為國內 SLS 技術的領軍企業，盈普三維將持續深化材料研發、設備性能優化和工藝創新，通過技術突破與產業協同，推動機器人制造向更高精度、更高效率的方向發展，為全球智能制造產業升級提供堅實技術支撐。